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    东莞市鑫铸铝制品有限公司

    主营:胡益民重力铸造模具制作

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    产品名称: 岳阳模具设计-低压铸造硬质合金模具设计-鑫铸模具厂家直销
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    更新日期: 2021年04月09日,有效期:360天
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    鑫铸铸造模具来聊聊铸造模具的表面粗糙度

    铸造模具表面光洁的铸模不仅改善起模性,从而减少型(芯)废,提高生产率,而且能得到光洁的型腔(或砂芯),有利于得到光洁的铸件 在铸造生产中,工艺—铸模—设备是一个不可分割的系统,好的工艺设计要依靠铸造模具体现出来。 同样,一个蹩脚的工艺设计,可能使一套加工精良的铸模因无法生产出合格铸件而报废。铸模和设备的合理配合也是一样重要的。因此,在确定工艺方案、进行工艺设计时,必须同时着手铸模和设备的准备工作,即实施并行工程是十分必要的。正因为如此,国内一些企业在引进制芯机的同时引进芯盒,引进一些复杂铸模(如轿车缸体)的同时也包括了工艺设计。 在创新日渐成为经济发展主旋律的现代社会,产品更新周期日益缩短,新产品层出不穷,这也就要求制造工业与之适应并快速发展,作为制造工业基础的模具业,必然随之发展。可以说,尽快地推出高质量、高精度的模具,是抢占市场的首要和关键因素之一。

    铝合金铸造金属组织连续性及铸造应力

    铝合金铸造在进行操作时其铸造裂纹是危害较大的一种缺陷,它破坏了金属组织的连续性,在随后的挤压或压延加工过程中无法压合,所以铸锭检验时把有裂纹的铸锭视为废品。铸造裂纹的存在严重影响铝加工企业的生产效率与经济效益,因此有必要对其进行系统地分析及研究,以便在生产中采取有效措施减少裂纹缺陷的产生,提高铸锭成品率。 铝合金铸造裂纹的分类 按其形成过程通常将铸造裂纹分为热裂纹与冷裂纹。热裂纹是在有效结晶区间(自线收缩开始温度起,至不平衡固相线温度止的结晶温度区间)形成的裂纹。以圆铸锭为例,其宏观表现形式为表面裂纹、中心裂纹、环状裂纹、放射状裂纹、浇口裂纹等,冷裂纹是指合金低于合金固相线温度时形成的裂纹,多发生在200℃左右。侧裂、底裂、劈裂多为冷裂纹。 铝合金铸造的冷裂常出现在铸件受拉伸的部位,那些壁厚差别大、形状复杂的铸件,尤其是大而薄的铸件易发生冷裂纹。凡是能增加铸造应力、降低铸造强度和塑性的因素都将促使冷裂纹的发展。 铝合金铸造是一种普通又很难完全消除的铸造缺陷,几乎在所有的工业变形铝合金中都能发现。关于热裂纹的形成机理主要有强度理论、液膜理论和裂纹形成理论3种。其中,强度理论比较通用,该理论从对合金高温力学性能的研究结果出发,认为所有合金在固相线温度之上的固液区内都存在着一个强度极低、延伸率极小的“脆性温度区间”,合金在这个区间冷却时,当收缩而产生的应力如果超过了此时金属的强度,或者由应力而引起的变形超过了金属的塑性,会导致热裂纹的产生。 在生产过程中一般不存在纯粹的热裂纹或冷裂纹,大部分都先产生热裂纹,然后在冷却过程中由热裂纹发展成为冷裂纹。 在凝固末期,铸件绝大部分已凝固成固态,但其强度和塑性较低,当铸件的收缩受到铸型、型芯和浇注系统等的机械阻碍时,将在铸件内部产生铸造应力,若铸造应力的大小超过了铸件在该温度下的强度极限,即产生热裂纹。而冷裂纹是在铸件凝固后冷却到弹性状态时,因局部铸造应力大于合金极限强度而引起的开裂。总结可知,产生铸造裂纹的本质原因是由于组织内应力与外部机械应力太大,超过材料塑性变形能力,引起金属组织不连续而开裂。

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