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    东莞市鑫铸铝制品有限公司

    主营:胡益民重力铸造模具制作

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    铝合金铸造
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    产品名称: 重力铸造铝型材模具制作-台州铸造模具设计-鑫铸模具定制厂家
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    更新日期: 2021年04月13日,有效期:360天
    关键字: 模具制作 丝印机 鼓风机配件 汽摩配件 铸铝厂 五金配件厂家
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    铝合金铸造工艺方案的确定影响铸件质量

    确定浇铸位置、选择分型面是铸造工艺设计、确定铸造工艺方案的首要任务,也是 重要的内容,对整个铸造生产过程和铸件质量有着至关重要的影响且难以改变,除非重新设计工艺,重新制作模具。因此设计、确立合理的铸造工艺方案必须依据铸件材质、结构和技术要求及生产批量大小,结合实际生产条件综合考虑。就如何确定铸造工艺方案,具体分析如下: 一、浇铸位置的确定 浇铸位置是指浇铸时铸件在铸型中所处的位置,正确的浇铸位置应易于获得合格的铸件,使整个铸造过程尽量简单,易于控制。正确选择浇铸位置,应遵循以下基本原则: 1.重要面、大平面不向上的原则,这是因为浇铸位置的上面容易出现各种铸造缺陷,如气孔、查孔、沙孔、夹砂等缺陷。 2.厚实部分向上的原则,尽量让厚实部分位于上方,实现顺序凝固,易于冒口补缩。对于收缩大的合金更是如此。 3.薄壁部分不向上的原则,防止浇不足、冷隔 4.浇铸位置还应有利于减少砂芯数量、使砂芯易于固定、易于排气。 实际生产中,能够同时满足以上原则的铸件很少,这就要求确定铸造工艺方案时必须综合分析,抓住主要方面予以保障,无法满足的,必须能够通过其它工艺措施予以解决。 二、分型面的选择 分型面是两半铸型接触的表面。对砂型铸造,分型面是必不可少的,否则模具无法从铸型中取出形成铸件型腔。分型面选择的合理与否,直接影响着铸件的尺寸精度和生产成本,同时对铸件的质量也有一定的影响。选择分型面一般遵从一下原则: 1.尽量把铸件全部或主要部分放在同一铸型内,以防止错箱引起铸件尺寸超差。 2.尽量选择平面做为分型面。 3.尽量减少砂芯和活块的数量。 4.分型面的选择不应影响浇铸系统的布置。 必须注意的是,分型面不一定是一个,也可以有两个或多个,应根据不同的铸造造型方法具体确定。砂芯和活块数量对分型面的影响,也应视具体造型方法而定。手工造型,可以选择多个分型面,可多用活块,少用砂芯。而机器造型则相反,一般只有一个分型面,几乎不用活块,多用砂芯代替砂芯。

    重力铝合金铸造的工艺参数以及表面精度

    重力铝合金铸造在加工的过程中让金属在压力的作用下使其克服重力以及一些阻力来进行有效的充填铸型,这样就可以获得铸件的一种铸造方法被称为重力铸造,一般情况下可以有效的分为差压铸造、低压铸造以及调压铸造等。 重力铝合金铸造在进行制作的过程中其充型的速度是可以进行有效的控制的,一般情况下可以通过其计算机来实现其准确的控制,这样产品的形成性就会比较的好,且铸件的表面的光洁度好。 有效的减少金属液对铸型的热力以及化学作用,有效的降低铸件的表面的粗糙度,重力铸造所得到的铸件其组织比较致密,在使用的过程中其机械性能比较高,主要因为可以有效的减少疏松和微观气孔。 重力铝合金铸造在使用的过程中能够有效的提高其金属的利用率,铸件还可以有效的进行热处理,主要是因为铸件内部的气孔比较少,产品主要包括其浇注的位置的选择以及浇铸系统的设计和冷铁和冒口的合理使用。 重力铝合金铸造在进行加工的过程中需要采用其 的工艺参数,这样可以有效的确定其具体要求,然后在进行具体的讲解,产品的模具是指为了获得零件的结构的外形,预先使用其他轻易成型的材料做成零件的结构外形。 重力铝合金铸造在加工的过程中会随着加工表面的精度的提高以后,必然会同时得到比较细的表面粗糙度,但是会有效的随着表面粗糙度值的降低,其产品的加工费用又会要不断的增加,所以操作者在决定精度时,需要确保其零件的性能要求。

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