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    东莞市鑫铸铝制品有限公司

    主营:胡益民重力铸造模具制作

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    产品名称: 重力铸造生产模具-渭南铸造模具设计-鑫铸生厂厂家
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    更新日期: 2021年04月13日,有效期:360天
    关键字: 重力铸造 五金配件厂家 重力铸造模具设计 汽车缸头 LED节能环保灯壳 钻孔机
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    铝合金消失模铸件气孔缺陷的控制措施:

    1.浇注系统及保温冒口的使用 内浇道的开设要利于铝合金的顺利平稳快速充型,不形成死角区,在铝铸件的顶部设置大气压力保温冒口,集渣补缩于一体,相关部位设置随形隔砂冷铁,实现铸件的顺序凝固,把金属液内的气体、渣质及气化残留物快浮到冒口部位,减少气孔、渣孔、缩孔产生的几率。 2.合理的浇注位置 铝铸件的 浇注位置是充型时获得良好的气化条件及排气条件,便于气化除渣,选择立浇或斜浇,也即遵循侧表面积 大化的原则,浇注系统应具备档渣集气及补缩功能。 3.提高涂料的透气性 耐火骨料的粒度要适宜,采用复合粘结剂悬浮剂,配制的涂料具有高低温强度好、耐磨损、易涂刷、不开裂、排气能力强、透气性好、烧结均匀、开箱易脱落剥离,不与金属液润湿剂及化学反应,一般铸件涂刷2遍,涂层厚度2mm左右。 消失模涂料的质量管理十分关键。在大量生产时,定期检查涂料的透气性,及时调整骨料的粒度。由于涂料的粘结剂、悬浮剂中含有机物质,夏秋季节特别应该注意涂料的发酵酶变,合格的铸件离不开 的涂料,控制涂料的质量不可轻心。 4.合理的浇注工艺和负压度 消失模的浇注工艺师以充满浇杯封闭直浇口为原则,如果浇注稳定中间的速度忽快忽慢,会使充型造成剧烈的紊乱并在型腔内剧烈沸腾,将来不及气化的泡沫包在合金液体内形成气孔,特别不允许暴露直浇道使渣、气侵入,理想的浇注速度是金属液的充型速度等于或略小于模型的气话速度。 5.选择适宜的模型材料 采用共聚泡沫模型材料,由于共聚物是拉链式分解,一次性气化程度高,液相比例小,小分子气体很容易从涂层溢出,白模密度在强度和光洁度保证的前提下尽可能小一些,减少发气总量,浇注系统采用空心直浇道并加设过滤器,对金属液进行机械挡渣、吸附梳流,使充型更平稳。 6.浇注温度要适宜 由于消失模的充型过程中药放热汽化泡沫,钢铁的浇注温度较砂型铸造高30-50℃。金属液与泡沫的热作用受热浇注温度的制约,浇注温度适宜热解充分,模样的热解产物主要呈小分子气态,在负压场的作用下容易排除型腔,当浇注温度低时,模样的热解不充分,液相残留物会堵塞涂料层,热解气体排出受阻,型腔内形成反压力,充型流动性由此下降,再加上凝固速度快,液体附近的气渣来不及浮集到冒口内,生成气孔的几率增大,当然浇注温度要与冶炼的材料匹配,以避免因温度高或底而产生的其他铸造缺陷。

    铝铸造过程中浇不足的原因和预防办法

    铝铸造过程中,浇不足多半发生在制造复杂的薄壁零件的情况下,产生的原因有很多方面,比如说铝铸造时金属的浇注温度太低,浇注过分缓慢以致型中的金属过冷,所以不能充满铸型;由于金属中的有害杂质,溶解气体及非金属遗留物等含量增多,致使金属的流动性不足。 另外,铝铸造中浇不足与浇注系统的尺寸不正确或发生破坏,致使金属液不能畅通地流入型腔;浇注用的包中的金属量不够或浇注时金属流发生中断;铸型发生漏箱,不能在短时间内堵塞住而造成残缺;当采用金属型时,预热温度不足,致使金属特别是浇道中的金属液过冷。 为了防止铝铸造浇不足的形成,首先就要设法提高铝铸件液体金属的温度,使金属过热,能提高它的流动性;并可使金属包留物的析出,必须减少金属中难熔的非金属包留物,否则由于它们的存在将使金属的流性降低,适当控制金属的成分,部分增大其流动性。 其次,在铝铸造改进内浇口的设计,使金属液在型腔内流动距离缩短或放大内浇口的截面积,使铁水在型腔内的流动速度加快;浇注时间缩短并在金属液流汇合处设置溢流孔,其作用能使型内空气容易逸出,也能使过冷的部分铁水溢出。 另外,铝铸造的浇包中应有足够的金属量,以利填满铸型,在浇注时金属流应不中,均匀地流入型腔;手动浇包浇铸小铸型时,浇包距浇口的高度一般不应大于100厘米,吊式浇包不大于300厘米。

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